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高溫快速軋制連鑄鋼坯的工藝要點(diǎn)

更新時間:2017-10-17 00:55:33 來源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù):
     在軋鋼企業(yè)生產(chǎn)的時候,一般在連鑄坯使用熱裝軋制時,連鑄坯自身溫度比較高,不建議使用傳統(tǒng)得加熱工藝,要不然不僅達(dá)不到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗得目的,而且還會增加氧化燒損,導(dǎo)致晶粒粗大,甚至過熱或過燒的情況發(fā)生。所以說連鑄鋼坯不必考慮熱應(yīng)力對加熱速度的限制,可直接使用快速加熱工藝。 
  不過蓄熱式加熱爐對鋼坯進(jìn)行加熱時,加熱爐是不設(shè)預(yù)熱段的,連鑄坯一進(jìn)爐直接進(jìn)入高溫加熱,平時在六百度以上,爐尾加熱段爐膛溫度可達(dá)到一千一百五十度以上,加熱的速度可以大大加快,每小時的產(chǎn)量也大幅提升,在軋鋼生產(chǎn)大規(guī)模產(chǎn)品時,加熱能力不再是薄弱環(huán)節(jié),從此鋼坯可實(shí)現(xiàn)高溫快速軋制,同時加熱質(zhì)量效果好,氧化燒損少,節(jié)能效果良好。
  連鑄坯在進(jìn)行高溫快速軋制工藝,鋼坯在進(jìn)入加熱爐中就直接進(jìn)入高溫加熱,對加熱爐爐尾加熱段爐堂溫度設(shè)置在一千到一千兩百度,均勻熱段爐堂溫度設(shè)置在一千兩百到一千二百五十度,這樣被加熱的鋼坯在最大可能得輻射溫度下進(jìn)行快速加熱,這樣縮短鋼坯加熱時間與加熱爐長度,深一步減少氧化燒損率與提升加熱質(zhì)量,然后進(jìn)行快速軋制。
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