軋鋼機的用途分類法及軋制原理

軋鋼機的用途分類法及軋制原理
      從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼機去進行軋制以后，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋鋼機反復軋制之后，進入精軋鋼機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋鋼機，最后軋成用戶要求的尺寸。
　　軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，軋鋼機設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋鋼機上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150〜250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋鋼機，精軋鋼機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋鋼機的速度可以達到23m／s.軋鋼機成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋鋼機。

    軋鋼機的型式是多種多樣的，按用途分類可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種軋機等。本文所介紹的油氣潤滑技術在軋鋼機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機及平整機。