鋁鑄軋機的形式分類及技術(shù)應(yīng)用特點

鋁鑄軋機的形式分類及技術(shù)應(yīng)用特點
     鑄軋方法分類及各自工藝技術(shù)特點鋁鑄軋機按軋制形式分為：連續(xù)鑄軋（雙輥鑄軋）、連鑄連軋。按開發(fā)進(jìn)程又分為三種類型：第一代鑄軋機（標(biāo)準(zhǔn)型鑄軋機）、第二代鑄軋機（超型鑄軋機）、第三代鑄軋機（超 薄快速型鑄軋機）。第一代鑄軋機是美國亨特工程公司于上世紀(jì) 60 年代初研發(fā)的，輥徑在 600mm 左右，我國華北鋁業(yè)有限公司于上世紀(jì) 80 年代初研制成第一代鑄軋機。第二代鑄軋 機輥徑約為 900mm，由于輥徑加大，因而鑄軋輥剛度和熔體凝固區(qū)長度都相應(yīng)地有所增加， 生產(chǎn)板帶坯寬度有了較大增加。第三代鑄軋機是亨特工程公司 （現(xiàn)為意大利法塔·亨特公司）與原法國普基公司研究開發(fā)的，鑄軋速度≥10m/min，產(chǎn)品最薄厚度為 1mm。 連續(xù)鑄軋法單機產(chǎn)量較小，一般不超過 1 萬噸，經(jīng)濟(jì)規(guī)模在 0.5～3 萬噸之間。連鑄連 軋與雙輥連續(xù)鑄軋相比，由于液穴加深，結(jié)晶器加長，因此可以生產(chǎn)的合金范圍大大拓寬。 在今天蓬勃發(fā)展的鋁加工技術(shù)中，特別是在“ 1＋3”、“1＋4”鋁熱連軋技術(shù)不斷應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的情況下，鋁鑄軋機連鑄連軋工藝依然具有旺盛的生命力， 其工藝革新和設(shè)備優(yōu)化具有廣闊 的空間。 2. 熱軋方法分類及各自工藝技術(shù)特點 按產(chǎn)品可將鋁鑄軋機鑄錠熱軋機分為：厚板專用的、航空用的、民用普通的；按粗軋機及單機架熱軋機軋輥多少可分為2輥及4輥兩種；按卷取方式可分為單卷取及雙卷取。 單機架雙卷取熱軋機是將粗精軋合二為一，這種軋機除生產(chǎn)罐料冷軋帶坯的成本競爭力較弱以外，可生產(chǎn)鋁合金的所有板帶材。熱粗-精軋生產(chǎn)線，即（1+1）式熱軋生產(chǎn)線，由1臺2輥或4輥粗軋機與1臺4輥熱精軋機組成。多機架熱連軋生產(chǎn)線，1臺可逆式熱粗軋機或外加1臺熱中軋機與2機架～由6機架串聯(lián)的熱精軋機組成，其特點是產(chǎn)量大、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品品質(zhì)高且穩(wěn)定、板形優(yōu)良等特點，可生產(chǎn)所有鋁合金板帶材，是生產(chǎn)鋁及鋁合金冷軋用帶坯的主流。目前，新上項目采用的熱軋生產(chǎn)方式通常是單機架雙卷取熱軋、雙機架雙卷取熱軋、1+X 熱連軋、1+1+X 熱連軋。