軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修

軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修

(1)設備的安裝：認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認連接、安裝關系無誤后，進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查；產(chǎn)品必須有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗，然后進行預安裝(對較復雜系統(tǒng))。預安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有損失、損傷 、則用合格、清潔件增補。 清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸 (質(zhì)量分數(shù))10-15%，烏洛托品(質(zhì)量分數(shù))1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃，然后用溫水清洗。再用質(zhì)量分數(shù)為1%的氨水溶液，浸漬和清洗10-15min，溶液溫度30-40℃中和之后，用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。
    (2)設備的清洗、試壓、調(diào)試：設備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障可靠。 干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為8-12小時，稀油壓力為5-3MPa；清潔度為YBJ84.8G、H(相似于NAS11、12)。 對清洗后的 系統(tǒng)，應以額定壓力保壓10-15min試驗。逐漸升壓，及時觀察處理問題。 試驗之后，按設計說明書讀壓 力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進行調(diào)定，然后方可投入使用。
    (3)設備維修：現(xiàn)場使用者，一定要努力了解設備、裝置、元件圖樣，說明書等資料，從技術上掌握使用、維護修理的相關資料，以便使用維護和修理。
油膜軸承潤滑，常以下面三種形式表現(xiàn)：
    (1)起動或停機時，盡管軸與軸承間有潤滑油，但由于運動速度等于零或趨近于零，流體動壓潤滑尚未形成或逐漸消失，軸與軸承必然直接接觸，此時處于邊介潤滑甚至是半干摩擦狀態(tài)。　     
    (2)軋機操作中，由于產(chǎn)生震動或進水過多或供油不足或油質(zhì)有問題都可能產(chǎn)生混合潤滑。
    (3)軋機運轉正常平穩(wěn)時，呈流體潤滑。 因此，油膜軸承的潤滑特點是上述三種情況交替存在的混合潤滑。 為適應鋼鐵企業(yè)高速、重載、自動化、大型化和高產(chǎn)的需要，解決軋機油膜軸承的潤滑要求， 滿足日趨苛刻的工況條件，軋機油膜軸承所用的潤滑油--油膜軸承油應運而生。
油膜軸承油的使用性能要求：
    軋鋼機油膜軸承的潤滑特點，決定了油膜軸承油必須滿足其使用性能要求，方可保障軋機的正常運轉和連續(xù)生產(chǎn)，因此，油膜軸承油需具備：
    (1)優(yōu)良的粘溫性能(高粘度指數(shù))，在軸承溫度大幅度變動時，仍能實現(xiàn)各個潤滑部位的正常潤滑。
    (2)優(yōu)越的抗乳化性能(即分水性)，在長期使用中能迅速分離油中水份。
    (3)良好的抗磨及極壓性能，運轉時油中混入少量水分時，仍能形成油膜保持重載和抗磨性能。
    (4)良好的抗磨、防銹、抗泡沫性能，防止?jié)櫥到y(tǒng)產(chǎn)生銹蝕，阻塞油路、造成磨損和供油不足。
    (5)良好的氧化安定性、清洗性與過濾性。使?jié)櫥到y(tǒng)油路暢通，保證潤滑正常。
    神工機械從事軋鋼機多年，經(jīng)驗豐富，鞏義市神工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)系列軋鋼設備的廠家。公司技術力量雄厚，生產(chǎn)設備精良，檢測手段齊全，質(zhì)量管理嚴謹，從各方面嚴把關，合同執(zhí)行率100%，產(chǎn)品出廠合格率達到100%。
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